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簡(jiǎn)要描述：zw型無(wú)堵塞自吸排污泵，又稱固體泵或雜質(zhì)泵。該系列水力設(shè)計(jì)*，葉輪是縮在單獨(dú)的葉輪室內(nèi)，連接葉輪室的是壓水室，當(dāng)葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，泵內(nèi)液體產(chǎn)生強(qiáng)烈的軸向渦流作用，使進(jìn)口造成真空，出口產(chǎn)生揚(yáng)程。因而雜質(zhì)可以從壓水室排出，所以它的流道是*暢通的，其排污效果是其他自吸式排污泵*的。
產(chǎn)品型號(hào)：廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家更新時(shí)間：2024-11-11訪 問(wèn) 量：7027產(chǎn)品分類
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| 品牌 | EQUAN |
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zw型無(wú)堵塞自吸排污泵主要說(shuō)明：
zw型無(wú)堵塞自吸排污泵，又稱固體泵或雜質(zhì)泵。該系列水力設(shè)計(jì)*，葉輪是縮在單獨(dú)的葉輪室內(nèi)，連接葉輪室的是壓水室，當(dāng)葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，泵內(nèi)液體產(chǎn)生強(qiáng)烈的軸向渦流作用，使進(jìn)口造成真空，出口產(chǎn)生揚(yáng)程。因而雜質(zhì)可以從壓水室排出，所以它的流道是*暢通的，其排污效果是其他自吸式排污泵*的。
本單位生產(chǎn)的ZW自吸式渦流不堵塞排污泵即可象一般像一般化清水泵那樣不需要安裝底閥，雙可吸排含有大顆粒固體塊、長(zhǎng)纖維、沉淀物、廢礦雜質(zhì)、糞便處理入一切工程污水物?？蓮V泛適用于市政排污工程、輕工、造紙、紡織、食品、化工、電業(yè)、石油、礦山和河塘養(yǎng)殖等行業(yè)。它是目前國(guó)內(nèi)抽送固體顆粒、纖維、漿料和混合懸浮物介質(zhì)的雜質(zhì)泵。
適用用于工廠商業(yè)嚴(yán)重污染廢水的排放、主宅區(qū)的污水排污站、城市污水處理廠派水系統(tǒng)、人防系統(tǒng)排水站、自來(lái)水廠的給水設(shè)備、醫(yī)院、賓館的污水排放、市政工程建筑工地、礦山配套附機(jī)、農(nóng)村沼氣池、農(nóng)田灌溉等行業(yè)，輸送帶顆粒的污水，污物，也可用于清水及帶弱腐蝕性介質(zhì)。
主要特點(diǎn)：
1、排污能力強(qiáng)：特殊的葉輪防堵設(shè)計(jì)，確保了泵高效且無(wú)堵塞。
2、高效節(jié)能：采用優(yōu)秀水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。
3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時(shí)間更短。
技術(shù)選型：
| 型號(hào)(Yype) | 口徑(mm) | 流量(m3/h) | 揚(yáng)程 (m)
| 電機(jī)功率(Kw) | 轉(zhuǎn)速(r/min) | 自吸高度(m) |
25ZW8-15 | 25 | 8 | 15 | 1.5 | 2900 | 5 |
32ZW10-20 | 32 | 10 | 20 | 2.2 | 2900 | 5 |
32ZW20-12 | 32 | 20 | 12 | 2.2 | 2900 | 5 |
32ZW9-30 | 32 | 9 | 30 | 3 | 2900 | 5 |
40ZW20-12 | 40 | 20 | 12 | 2.2 | 2900 | 5 |
40ZW10-20 | 40 | 10 | 20 | 2.2 | 2900 | 5 |
40ZW15-30 | 40 | 15 | 30 | 3 | 2900 | 5 |
50ZW10-20 | 50 | 10 | 20 | 2.2 | 2900 | 5 |
50ZW20-12 | 50 | 20 | 12 | 2.2 | 2900 | 5 |
50ZW15-30 | 50 | 15 | 30 | 3 | 2900 | 5 |
65ZW20-14 | 65 | 20 | 14 | 2.2 | 2900 | 4 |
65ZW15-30 | 65 | 15 | 30 | 3 | 2900 | 4 |
65ZW30-18 | 65 | 30 | 18 | 4 | 1450 | 4 |
65ZW20-30 | 65 | 20 | 30 | 5.5 | 2900 | 4.5 |
65ZW40-25 | 65 | 40 | 25 | 7.5 | 1450 | 4.5 |
65ZW25-40 | 65 | 25 | 40 | 7.5 | 2900 | 5 |
65ZW30-50 | 65 | 30 | 50 | 11 | 2900 | 5 |
80ZW40-16 | 80 | 40 | 16 | 4 | 1450 | 4 |
80ZW40-25 | 80 | 40 | 25 | 7.5 | 2900 | 5 |
80ZW40-50 | 80 | 40 | 50 | 18.5 | 2900 | 5 |
80ZW65-250 | 80 | 65 | 25 | 7.5 | 1450 | 5 |
80ZW80-35 | 80 | 80 | 35 | 15 | 2900 | 5 |
80ZW80-35 | 80 | 80 | 35 | 15 | 1450 | 5 |
80ZW50-60 | 80 | 50 | 60 | 22 | 2900 | 5 |
100ZW100-15 | 100 | 100 | 15 | 7.5 | 1450 | 4.5 |
100ZW80-20 | 100 | 80 | 20 | 7.5 | 1450 | 4.5 |
100ZW100-20 | 100 | 100 | 20 | 11 | 1450 | 4.5 |
100ZW100-30 | 100 | 100 | 30 | 22 | 2900 | 4.5 |
100ZW100-30 | 100 | 100 | 30 | 22 | 1450 | 4.5 |
100ZW80-60 | 100 | 80 | 60 | 37 | 2900 | 5 |
100ZW80-80 | 100 | 80 | 80 | 45 | 2900 | 5 |
125ZW120-20 | 125 | 120 | 20 | 15 | 1450 | 5 |
125ZW180-14 | 125 | 180 | 14 | 15 | 1450 | 5 |
150ZW180-14 | 150 | 180 | 14 | 15 | 1450 | 5 |
150ZW180-20 | 150 | 180 | 20 | 22 | 1450 | 5 |
150ZW180-30 | 150 | 180 | 30 | 37 | 1450 | 5 |
200ZW280-14 | 200 | 280 | 14 | 22 | 1450 | 4.5 |
200ZW300-18 | 200 | 300 | 18 | 37 | 1450 | 4.5 |
300ZW280-24 | 300 | 280 | 24 | 45 | 1450 | 5 |
250ZW280-28 | 200 | 280 | 28 | 55 | 1450 | 5 |
250ZW420-20 | 250 | 420 | 20 | 55 | 1450 | 4.5 |
300ZW800-14 | 300 | 800 | 14 | 55 | 1450 | 4.5 |
排污泵使用保養(yǎng)：
1．要合理配置泵進(jìn)、出口管路，應(yīng)特別注意吸入管的密封性，以免因漏氣而影響泵的正常運(yùn)行
2．使用前，應(yīng)檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活.
3．?dāng)Q開泵上方的加水螺栓，加滿儲(chǔ)液水，然后旋緊螺栓。以后開機(jī)不需再灌引水
4．泵的出口處應(yīng)裝壓力表，起動(dòng)后，應(yīng)調(diào)節(jié)好出水閥門的開度，使壓力表讀數(shù)指到規(guī)定區(qū)域(各種型號(hào)泵壓力控制范圍表)避免泵在規(guī)定區(qū)域的下限范圍內(nèi)工作，以防因軸功率過(guò)載而引起電動(dòng)機(jī)燒壞或因流量過(guò)大而使泵產(chǎn)生氣蝕，影響泵的正常運(yùn)行，使泵強(qiáng)烈振動(dòng)和發(fā)出噪聲
5．運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常檢查泵和電機(jī)的溫升情況，如發(fā)現(xiàn)噪聲和其它不正常聲音時(shí)應(yīng)停機(jī)檢查，排除故障后方可再運(yùn)行.
6．定期進(jìn)行加油、維修，如長(zhǎng)期停止使用，應(yīng)將泵拆卸清洗上油，妥善保存。
自吸排污泵故障分析：
故障現(xiàn)象 | 產(chǎn)生原因 | 排除方法 |
泵不出水 | 1．泵體內(nèi)儲(chǔ)液不足 2．吸入管路漏氣 3．轉(zhuǎn)速太低 4．泵反轉(zhuǎn) 5．吸程太高或吸入管路太長(zhǎng) | 1．加 足 2．消除管路漏氣現(xiàn)象 3．調(diào)整電源電壓 4．檢查糾正 5．降低吸程或縮短管路 |
泵出水不足 | 1．因使用不當(dāng)，吸入管路被堵塞 2．功率不足轉(zhuǎn)速太低 3．出水閥門開度太小 | 1．清除堵塞物 2．調(diào)整額定轉(zhuǎn)速 3．加大開度 |
泵噪音、振動(dòng)過(guò)大 | 1．底腳不穩(wěn) 2．軸承磨損嚴(yán)重 3．吸程太高 | 1．加 固 2．更換軸承 3．降低吸程 |
軸承溫升過(guò)高 | 1．軸承損壞 2．潤(rùn)滑脂變質(zhì)或干燥 | 1．更 換 2．更換潤(rùn)滑脂 |
泵泄漏 | 1．機(jī)械密封件損壞 2．聯(lián)接螺栓松動(dòng) | 1．更 換 方．緊 固 |
產(chǎn)品咨詢
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